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球墨铸铁球化处应注意的操作事项

2020-7-2 10:24:31      点击:

1、 铁水包结构:包内的高/径比应为1.5~2.1,合金坑应有一个足以装入合金和覆盖材料的空间,铁水包还应很好加以保温,以便将热损失以及所需的处理温度减至较小。因为合金和温度的原因,所以最好选用中间包加盖。球化室凹坑尽量深,形状以圆柱形最利于球化吸收,要求球化剂等填充后高度低于堤坝;

2、 出铁前将炉内浮渣及处理包中的渣扒除干净:由于渣和Mg之间的反应以及因为合金坑深度的减小而改变了反应条件会导致Mg回收率的下降。

3、 加入球化剂和出铁之间的时间:为防止合金的预热和氧化,应将加合金和出铁之间的时间减至较少。

4、 中间合金装法:中间合金放于包底一角,多数情况,为使合金不过早反应,并能逐渐熔化,均衡气化,包底放中间合金希望修成堤坝或凹坑,合金要适当紧实。

5、 合金覆盖物:合金上加相应粒度的FeSi75和0.4%左右的同材质铁豆等覆盖物,会延迟并保证合金反应时间,使镁在铁水得到更好的吸收。当铁水温度较高时,为延缓反应,其中球化剂上可以盖上无油、锈的铁板、钢板或铁屑。但有的工厂覆盖灰铁铁屑是不可取的。

6、 出铁温度:为了避免反应过于激烈,在保证浇注温度的前提下,应尽可能将出铁温度保持的低一些,温度越高,镁汽化的越多,镁的回收率也越低。一般铁水炉前处理温度要高于浇注温度110-130℃.

7、 缩短转运、浇注时间:减少由于Mg残留的正常衰减而导致的球化衰退倾向;

8、 浇包使用的间隔时间:浇注后的包中不应有前次处理剩余的铁水,因为它从加入开始就同合金发生反应。如果浇包周转过快,造成合金槽温度过高也会造成合金反应提前而降低吸收率,建议增加球化包而不是向合金槽内加水。

9、 不同包次球化处理过程一致,即有好的再现性,稳定镁吸收率及各参数保持一致。

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