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铸件含碳量超标的原因

2022-3-18 9:21:24      点击:

造成铸件含碳量超标的原因主要有以下几点

1、铸件的模样材料选择不合理。在铸件白模模样材料的选择中,一是含碳量高;二是白模密度太高。从而造成铸件模样在浇注过程中的热分解时含碳量高,使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高,造成铸钢件的渗碳机率增大。

2、选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作铸件模样。目前国内生产的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量为92%;苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚树脂STMMAC含碳量为69.6%;可发性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA,含碳量为60.0%;用EPS材质制作铸件模具将使铸件在浇注过程中,钢水的含碳量增加0.1%0.3%,而采用EPMMASTMMA材料进行铸件模具制作时,铸件在浇注过程中因模具材质原因造成的增碳量低于0.05%

3、选择适宜的泡沫密度进行铸件模样的制作。在保证模样制作温度技术要求和铸件生产浇注时不出现因泡沫塑料质量引起的其他缺陷时,制作铸件模样的泡沫密度越小、泡沫塑料越少,对减少铸件的渗碳积碳现象越好。

4、提高铸件模样的制作质量。铸件模样能整体制作时,不应采用组合制作,要尽量减少铸件模样的粘接面。进行模样粘接结合时要保证模样的粘接组合面光滑平整,尽量减少粘接用胶量,降低胶的热分解产物量即降低了热分解产物的含碳量。

5、选用含碳量低或无碳的粘接剂。即应采用负压铸造粘接专用胶进行模样的组合粘接,而不使用含碳量高的低质普通胶进行粘接。并且在模样组合粘接时,在保证胶的粘接温度及粘接强度时,要尽量减少粘接剂的用量,从而降低粘接剂的热分解产物。

6、选择并确定合理的浇注系统。对铸件的浇注工艺设计,要尽可能使铸件在浇注过程中有加速模样泡沫塑料的气化作用,尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间,从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。

7、选择并确定铸件适宜的浇注温度和浇注速度。因相同的铸件如浇注工艺造型不同,在相同温度浇注钢液进行铸件浇注时其实际充型温度是完全不相同的。如浇注温度提高,浇注速度也提高,将造成铸件模样热分解加快而不易完全气化,使热分解的产物在液相中的量增加,同时因钢液与模样的间隙较小,液相中的热分解物常被挤出间隙后,被挤到模样涂料层和金属液之间,或钢液流动的冷角、死角,造成接触面增加,碳浓度增加,渗碳量也将增大。同时特别要注意,如铸件浇注工艺造型不合理,钢液浇注温度过高且浇注速度太快,将会造成冒气、反喷的生产事故发生。

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