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厚壁球墨铸铁件的成分特点

2022-9-27 9:20:26      点击:

   厚壁球墨铸铁件应选择共晶或稍过共晶成分。在避免石墨大量漂浮的情况下,适当提高碳当量可以增加石墨的共晶膨胀量,有利于铸件补缩,还有助于增加石墨球数,减少碎块状石墨和其他异型石墨。过共晶成分铁水出现石墨漂浮的临界值是CE=4.4%,超过此值,石墨漂浮明显增多。

    硅含量影响碎块石墨生成或蠕虫状石墨聚集。适当降低硅含量,可减少厚断面中碎块状石墨体积分数。卡塞等人的试验表明,当硅含量小于2%时,碎块状石墨将显著减少。

    锰对珠光体体积分数和晶间碳化物的析出有显著影响。对于厚壁铁素体基体球墨铸铁,锰含量一般不宜超过0.2%,较高的锰含量使晶间碳化物增加,降低材料韧性。

    一些微量元素和稀土元素混合使用可以有效消除异型石墨。生产中常常使用微量锑、铋等元素。

    厚壁球墨铸铁件含锑量在允许范围内对消除碎块状石墨的作用明显。但是超过允许含量后,晶界上会出现星型石墨和片状石墨,恶化石墨形态。锑是干扰球化元素,一旦铁水中存在其它微量元素时,都会导致异型石墨出现。锑与镁化合后也会使石墨形态恶化。在正常生产条件下,加锑量一般0.002-0.005%,同时要严格控制残留镁及残留稀土含量。锑元素会累积,在使用含锑回炉料时更应严格控制使用量。

    铋与稀土同时加入铁水中,可以增加石墨球数,限制畸形石墨的生成。

锡的作用机制是提高石墨外围奥氏体壳的强度,防止球状石墨结构分裂解体。

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