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在现有浇道情况下减少碳渣砂眼的措施

2021-5-20 13:53:01      点击:
一、提高浇注温度
经过观察统计,每包铁液浇注的第一箱铸件粘砂较严重,但机加工后的碳渣较少,而浇注的第二箱铸件粘砂较少,但机加工后的碳渣较多。原因分析,随着浇注过程铁液温度的下降,第二箱的浇注温度要比第一箱的浇注温度低10℃左右,而铸件产生碳渣缺陷与温度低泡沫气化不良关系较大。所以,将浇注温度提高15℃,提高浇注温度后,减少了碳渣。
二、设置集渣冒口
在提高浇注温度后,对还会产生碳渣的部位采取了设置集渣冒口和增加加工余量的方法,使含夹渣物的低温铁液流入集渣冒口,减少铸件碳渣的产生。5个位置设置的集渣冒口。
三、对内腔“T”字形对接处加刷涂料减少砂眼
为了提高内浇口1内壁隔板与箱壁“T”字形对接处的涂层强度,采取对该处加刷一层涂料,以减轻铁液冲刷的涂料破损,减少型砂的进入。
四、对内浇口2内壁涂料层贴玻璃布减少砂眼
内浇口2铁液直冲箱体内壁的涂料层,该涂层被冲破的可能性较大,采取的措施是加刷一层涂料,贴一层玻璃布,再刷一层涂料,加强该处涂层的强度,减少铁液直冲的破损。

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S

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WRe3/25

快速测温范围

8001769

8001820

8001769

8001999

连续测温范围

2001769

5001820

2001769

2001999

显示方式

四位高亮LED显示,字高15mm

工作环境

温度0~55℃;相对湿度<85%

存储环境

温度-40~85℃;相对湿度<95%

电源

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