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常用球化剂的选用原则

2021-7-12 10:04:01      点击:

球化剂选用原则:

  (1)对铸件铸态组织的要求。铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂 ,铸态珠光体球墨铸铁选用含铜或镍的球化剂。

  (2)铁液中干扰元素的含量。如果干扰元素,诸如钛、钒、铬、锡、锑、铅、锌等含量较高,须选用稀土含量较高的球化剂。如果干扰元素含量较低(总量小于0.1%),可选用纯镁或镁合金球化剂。

 (3)铁液含硫量。硫含量较高时,一般采用稀土和镁含量较高的球化剂,如有条件,可进行脱硫处理。硫含量较低时,可选用低稀土低镁的稀土硅钙镁球化剂。

  (4)铸件冷却条件。冷却速度较快的金属型铸造条件下,可选用低稀土球化剂。冷却速度较慢的大型厚断面铸件可选用钇基重稀土球化剂。

  含镁量4%5%、5.5%属于低镁球化剂,RE1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

  含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。

  高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。

  低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。

  纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

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