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铸钢件表面粗糙的原因分析

2021-2-2 9:30:08      点击:

在很多铸件的生产过程中,都会采用到浇铸的方式,在浇铸的过程中铸型的开裂、铸钢件表面出现粘砂、冲砂等缺陷都是比较常见的,最终的结果就导致铸件外观质量很差,不仅加大清理的量还有精整的工作量,和国外铸件外观相比较就有很明显的差别。

铸钢件在生产中不仅是要注意质量问题,而且产品的外观也是需要格外注意的,以下就为您列举造成铸件表面粗糙的具体原因:

1.型砂和芯砂粒度太粗.

2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀.

3.型、芯的涂料质量差,涂层厚度不均匀,涂料剥落.

4.浇注温度和浇注高度太高,金属液动压力大.

5.上箱或浇口杯高度太高,金属液静压力大.

6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多,耐火度低,导热性差.

7.型、芯砂中含回用砂太多,回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多,型砂烧结温度低.

8.铸件开箱落砂太晚,形成固态热粘砂,尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件.

9.金属液流动性好、表面张力低。例如,铜合金中磷、铅含量过高,铸钢中磷、硅、锰含量过高.

10.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应,生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物,降低金属液表面张力并提高其流动性,使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制,渗入砂粒间隙,并在渗透过程中,不断消蚀砂粒,使砂粒间隙扩大,导致机械粘砂或化学粘砂.

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