热分析技术在球墨铸铁件生产中实践运用
使用铁水热分析仪后,在铁液成分的控制和稳定方面取得了较好效果,铁水冶金质量也有了提高,生产出来的铸件产品质量更趋向于稳定和一致性,降低了铸件废品率,提高了铸件内在质量。正常生产的机床铸件滑台,牌号OT600-3。经过工艺优化,样件及小批量做好后。后续生产中出现缩松缺陷,在其它工艺条件不变的情况下,通过热分析检测球化处理后的铁液,出现部分包次共晶度小于1,亚共晶成分,再辉过冷度2℃,G1面积19%。增加0.1%孕育后,达到共晶成分,再辉过冷度5℃,G1面积0%。调整为共晶成分后,后续生产中没有再发生缩松缺陷。当合金元素的加入量确定之后,通过调含碳量、孕育量和孕育方式等来调整球墨铸铁动态共晶指数,控制球墨铸铁的固为共晶模式,可以控制球墨铸铁凝固过程中的石墨球析出时间和不同阶段的出比例,使得凝固后期析出的石墨球数量和体积比例越大,球铁件缩松倾向小。
铁水热分析法具有测量结果对生产实用、测量简单快捷、铁液成分调整方便及冶金质量分析高效等优点。铁水热分析法在冶金质量控制方面具有广阔的应用前景,提升铸件质量。目前,铁水热分析仪在铁液球化率、共晶度、冷却速度、收缩倾向、金相组织、力学性能等预测分析准确性方面较好。
NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量(CEL)、碳含量(C%)、硅含量(Si%)、锰含量(Mn%);预测普通灰铸铁的抗拉强度等。操作人员经简单培训即可操作。
技术参数
测量对象
测量范围
测量精度
分析时间
CEL
2.50~4.80%
±0.08%
约1.5分钟
C%
2.30~4.20%
±0.05%
Si%
0.60~3.80%
±0.10%
Mn%
0.10~1.40%
±0.15%
抗拉强度
100~400MPa
±10MPa
硬度
150~300HB
±10HB
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