铝合金熔炼质量控制方法

    铝合金元素中分为有效元素和有害元素，有效元素包括除铝元素之外的铁、锰、铜、硅、钛等根据合金牌号成分范围所需添加的元素。有害元素又分为碱金属元素和重金属元素，碱金属元素主要包括钠(Na)、锂(Li)钙(Ca)碳(C);重金属元素主要包括铅(Pd)、镉(Cd)、镍(Ni)。按合金成分范围添加的有效金属元素能保证铝板带箔材的最终组织性能，但有害金属的含量超过一定值，将影响铝板带箔材后续工序的轧制，实验证明，碱金属如果含量高于0.007%，在熔炼生产过程中会形成黏糊状的氧化物，且很难被过滤装置过滤掉，随熔体进入铸轧坯料中，将会对后续板带箔轧制中出现夹渣断带、针孔超标等影响铝箔产品质量的缺陷。这些碱金属元素主要来源于原铝锭中，在实际生产中我们发现，国内各家电解铝生产企业的铝锭中碱金属含量均有差异，钠、锂、钙这些元素主要来源于电解铝原料中的氧化铝粉，但碳元素主要来源于电解铝生产中的阳极碳块。重金属元素在铝锭中含量很低，绝大多数铝锭生产厂家生产的99.70Al重金属含量不会超过0.006%，这些元素含量只要不超过0.01%不会对铝加工生产产生影响，但如果铝箔成品用于食品包装用铝箔，重金属元素不能超过0.006%。

    熔炼过程烧损率的控制措施

       铝合金熔炼工序控制烧损是控制铸轧加工成本的关键，烧损成本占据了整个铸轧成本的50%，烧损率控制也是质量控制的一方面。在熔炼过程中既要保证优质的铝液又要保证低的烧损率，是熔炼作业追求的目标。通常控制烧损主要有两种方法，一是工艺优化，二是采用优质的精炼剂。

    工艺优化主要是通过以下操作方式实施:①用电解铝液的企业可以先装冷料进炉，而后用电解铝液浸泡冷料;②用固体料的企业一般可以采用先装片状废料铺垫炉底，再装其他状废料及铝锭;③在整个熔炼过程中，熔炼温度控制在750℃以下，并采用合适的搅拌方式;④在精炼作业时控制好气体压力，一般控制在0.2MPa为宜;⑤根据不同产品制定不同的精炼工艺，实践证明每增加一次精炼，烧损升高0.4%。采用优质精炼剂可以降低烧损，实验证明，优质精炼剂降低烧损明显。

NJS-ZN207型电脑有色金属元素分析仪可检测多种有色金属、铁矿石、铁合金、铝合金、铜合金中的多元素含量；测量范围：Mn：0.010～20.500%；P：0.005～1.000%；Si：0.010～6.000%；RE：0.010～0.500%；Mg：0.010～0.200%；Cr：0.010～38.000%    Ni：0.010～48.000%；Mo：0.010～7.000%；Cu：0.010～8.000%；Ti：0.010～5.000%；Al：0.010%～15.000%；V：0.010～0. 500%......；测量时间：2秒；测量精度：符合GB223各元素相应的国家标准。