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如何正确提高中频感应电炉坩埚寿命

2021-4-8 14:44:51      点击:

中频感应电炉坩埚是中频感应电炉设备系统中的重要组成部分。坩埚在熔炼过程中承受着高温作用和炉渣的化学侵蚀;承受着加料时炉料的冲击;尤其间断生产时,反复加热和停炉冷却时的急冷急热的变化等,严重时造成金属液穿炉而报废。目前反复经历急冷急热的坩埚寿命一般在70~80炉之间,主要报废的情况是炉壁开裂和炉底块状脱落,造成铁水钻出。提高中频感应电炉坩埚寿命不仅可以增加铸件产量,而且可以减轻工人的劳动强度,降低铸件生产的综合成本。想要获得较高炉龄,需要做好以下几点:

1、根据焙炼材质、生产纲领、炉子的容量来选定炉衬材料;

2、要选用性能好、有效成分纯度高、杂质少,合理粒度配比的耐火材料;

3、正确选用合理的筑炉工艺,强化筑炉过程控制,注重炉衬各部位的结合度、紧实度和均匀性;

4、严格烘炉烧结工作制度,烧结阶段温度要比平时出铁温度高50℃~80℃,保温2h~3h;控制加热速度,低温阶段900℃以前升温速度为1.2℃/min,这有利于炉衬材料中水和结晶水的析出,在900℃保温2h~3h后石英砂稳定产生相变,否则升温过快将导致石英砂急剧相变,从而降低炉龄;确保烘炉时间,使炉衬的水分缓慢排尽。确保新炉首炉要烧结好,以期获得合理的三层结构,即:烧结层、半烧结层和缓冲层的初始厚度大致各占三分之一;

5、做好各项用炉工艺,尽量避免缺陷的产生,做好中频感应电炉设备系统以及坩埚的维护和保养,延长炉衬的使用寿命。

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