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D型石墨的主要形态

2021-4-5 9:27:00      点击:

采用中频电炉熔炼工艺后,熔炼所用原辅材料基本没有变化,并且材料进场都有严格的检验程序,因此,由原材料因素造成的此类差异基本排除。铸件质量问题出现后,技术人员跟班作业对每一种配料,操作过程中的每一个细节精心推敲,对缺陷铸件的成分、金相等进行记录分析,发现一个现象;凡是发生裂纹缺陷的铸件, 石墨形态大都为 E 型石墨或E 型石墨含量较多;白口缺陷铸件石墨形态以D 型为主,针对这种现象,分析原因如下。a. 铁液含硫量低。“硫化物核心理论”认为:铁液含硫量低时白口深度较大,随着含硫量的增加,白口深度逐渐减小,达到一个最小值,此时硫量为 0.05%~0.06%。然后,随着硫量的增加白口深度再度增加。有资料指出:“低硫时共晶团数少,即成核度很小,随着硫量的增加,共晶团数急剧增加,当硫含量达到0.05%左右时,共晶团数增加趋向减缓” 。本厂电熔 HT铁液的含硫量一般情况下只有0.03%左右。实践证明,当 中频电炉 铁水含 S量在 0.05%以下时, 常规孕育效果极不明显。硫含量在≤ 0.03%时,铸件白口倾向增大。分析认为:由于硫及硫化物含量低,晶核数量减少,形核能力低,白口增大, A 型石墨减少, D、E 型石墨增加。b. 含硫低的主要因素是铁液高温保温时间长。在冲天炉熔炼过程中,由于焦炭中硫分的影响,出现铁水增硫;而中频电炉 熔炼过程中没有增硫源,不存在增硫,反而由于 S 和其他元素极易化合成硫化物形成熔渣上浮于铁液表面,与渣子一起扒除,S不但没有增加,反而相应减少。电熔铁液由于本身的熔炼特点,高温保温时间较长,作为形核晶粒, 硫的化合物在保温期间大量熔融,从而导致硫化物晶核减少, 石墨成核能力降低, 并且随着铁液保温时间的不断延长,过冷度继续增大。越是高牌号铸铁,保温温度、时间对过冷度的影响越显著,而且不管是否孕育,都随铁液温度的提高、 保温时间的延长,导致过冷度的增大、白口深度增加。

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