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石墨漂浮的防止方法

2021-3-31 8:41:56      点击:

1、  控制碳当量

控制球墨铸铁件的碳当量,其目的应当是包括保证铸件的机械性能,防止产生石墨漂浮和收缩缺陷,并获得良好的铁液流动性,因此应加以综合考虑。主要根据对铸件的质量要求,铸件的壁厚,浇注温度等仔细平衡,将其作为一个重要的工艺参数加以确定,并确保其波动范围稳定。

2、  注意炉料的使用

一般来说,石墨漂浮主要与铁水的碳硅含量有关,而与生铁锭种类及含碳量无关。但是,实践证明,石墨漂浮却与生铁的种类有关,在铸件保持一致的生产条件下,如用本溪生铁,产生铸件石墨漂浮的临界值可取高值,而含钒钛的生铁则容易产生石墨漂浮。在最终的碳当量都一样的前提下,炉料中哪怕就加一定量的(5-10%)废钢就有利于克服石墨漂浮,同样是本溪生铁,Z30生铁比Z15容易生产石墨漂浮,这些情况都说明石墨漂浮于炉料原始的石墨片大小,粗细多少有关,也是原材料的纯净度有关,现在推广采用60-80%废钢,生产合成球铁件的工艺,应当有益于产生石墨漂浮缺陷这也验证了前面所说的,如铁液在浇注前,铁液里有多量的碳原子团或初生石墨时,就很易于诱发石墨漂浮。

3、  控制浇注温度

浇注温度过高会为促使石墨漂浮,因按斯托克斯公式,铁水在铸型内保持液态的时间延长,有利于液态析出的石墨上浮。因此应根据铸件材质和壁厚,合理地选择浇注温度,但对于比较厚实的铸件,应控制浇注温度不能高。

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪适用于铸造厂炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量(CEL)、碳含量(C%)、硅含量(Si%)、锰含量(Mn%);预测抗拉强度、硬度、球化率。人员经简单培训即可操作;设有多条检测线(即材质或产品名称,用户可根据本单位的实际情况任意添加),针对不同牌号的铁水以及各厂的实际情况选择恰当的检测线,可使检测结果更准确。



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