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试验用钢的测试方法

2021-1-8 11:05:04      点击:

本次测试分别设计了3种不同成分的试验用钢,试验用钢经过真空熔炼制成60Kg铸锭,分别经过锻造与轧制处理,终轧厚度为16mm,总压下量为78%,轧制后对实验用钢进行了不同冷却速度的冷却,冷却速度分别为2、4、8和16摄氏度/s。板材的主要化学成分经过NJ-QP880全谱直读光谱仪成分测试。常温力学性能测试在万能拉伸仪上进行,试验用钢的试样沿着方向截取,每组试样取3根。测试的平均值作为实际拉伸测量结果。温室拉伸试验按照国际GB/T228-2002来执行。高温力学性能在拉伸试验机上进行,试样沿着扎制方向截取。每组试样在15min内加热到600摄氏度,然后保温1h进行高温力学性能测试。每组试样同样截取3根,高温拉伸试验按照国际GB/T4338进行。金相试样的制备过程包括取样—磨制—抛光—侵蚀等几个步骤。将经过轧制处理后的试样采用砂轮切割后用砂轮及粗细砂纸磨平、用抛光机加金刚石研磨膏抛光,用4%的硝酸酒精溶液腐蚀后在NJ-JX8电脑金相分析仪上进行金相观察。透射电镜显微组织在透射电镜下进行,采用的双喷电解液为10%高氧酸+90%冰乙酸溶液。

NJ-QP880全谱直读光谱仪,该仪器光学系统采用帕型-龙格装置,高真空,分辨率高、灵敏度高等特点;由于机刻光栅可以产生较高级次的光谱,所以选线更具灵活性,从而避免光谱干扰;仪器结构设计合理,电子系统高度集成化电路,故障率低;分析速度快、重复性好、稳定性好;可用于多种基体分析: FeCoCuNiAlPbMgZnSn等;分析速度快捷,30秒内测完所有通道的元素成分。

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